[導讀:]電鍍砂輪選材與制作 鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學冶金結合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重高效 由于CBN磨料具有耐磨性好、非親鐵性和高熱穩定性強等優點，所以CBN砂輪在難加工材料的磨削中能夠長期保持鋒..
電鍍砂輪選材與制作
鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學冶金結合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重高效
由于CBN磨料具有耐磨性好、非親鐵性和高熱穩定性強等優點，所以CBN砂輪在難加工材料的磨削中能夠長期保持鋒利狀態、因而磨削力小，發熱量小，磨削溫度低，磨削零件精度高，生產效率高。電鍍CBN砂輪制作方便，砂輪的跳動完全由砂輪基體決定。電鍍CBN砂輪不需修整即可使用，而且在鍍層磨粒得到較大限度地利用之后，砂輪基體經修復可重新利用，因而既方便又經濟。
(1)機床選擇
磨削轉子槽的機床必須具有高的主軸精度，并滿足以下要便于工件兩頂尖對頂定位裝夾及裝分度裝置，便于工件在線測量，使用數控機床較為理想。
a.要求機床主軸有較高轉速，且轉速范圍可以改變。b.機床工作必須平穩。c.通過工藝試驗選用ENSHU數控加工中心較為適宜。
(2)夾具選擇
為了保證轉子槽的形位公差，便于夾具安裝及控制尺寸公差，減輕工人的勞動強度，提高生產效率，選用高精度萬能分度頭較為理想。
(3)砂輪選擇
轉子材料為38CrMoAlA,槽表面進行氮化，因轉子槽窄而深，所以選擇砂輪既要考慮具有化學惰性又具有高硬度，使用過程中不需要修整，故選用電鍍CBN較為適宜。
(4)磨削用量
粗磨砂輪：CBN120#φ110mm片狀砂輪；砂輪速度：Vc=15m/s;磨削深度：ap=0.02mm;進給速度：Vs=0.6mm/min。
精磨砂輪：CBN150#φ110mm片狀砂輪；砂輪速度：Vc=17.5m.s;磨削深度：ap=0.01mm;進給速度：Vs=0.5mm/min。
(5)冷卻液
在磨削高溫下，CBN磨粒遇堿性水溶液會發生化學反應，反應結果將使磨粒晶形破壞。所以，CBN砂輪磨削時，只能選用油性冷卻液，而不能用水基冷卻液，本試驗選用冷卻油。
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